前言

• 弧面打中心孔時不能倒角。
• 進給速度降低30%。

鉆頭選擇與應用

1. 普通鉆頭：適用于大多數(shù)材質(zhì)，線速度約21m/min。
2. G73（高速深孔鉆）：用于深度較大的孔加工。
3. 鋼材質(zhì)加工時使用G83：適應于長徑比大于15的深孔鉆削。
4. 雙頭鉆頭使用：對于較深的孔，先用短懸臂鉆頭開25mm左右的導向孔，后續(xù)再進行深度加工。如果孔更深，則可能需要三支或更多鉆頭組合使用。

十字交叉孔與鑄造孔處理

• 十字交叉孔：先加工垂直孔，后加工水平孔；注意降低速度和使用中心鉆先定位。
• 鑄造孔偏斜：通過1. 鏜刀、2. 立銑刀或3. 擴孔刀校正。

立銑刀應用

1. 粗加工用波紋立銑刀，具有良好的排屑效果。
2. 初始切深不應超過刀具直徑的范圍。
3. 順逆銑策略：優(yōu)先使用順銑，特別是槽精加工時考慮逆銑以提高垂直度和穩(wěn)定性。

圓角與側壁處理

• 避免使用與圓角相同尺寸的刀具進行R5圓角加工，推薦方法包括預鉆孔、插銑或降低轉(zhuǎn)速等。
• 加工后材質(zhì)表面冷作硬化影響刮研時，通過降速和改用高速鋼立銑刀來解決。

鍵槽加工

• 使用預鉆兩孔法或者斜坡下刀。編程時使用半徑補償以保證精度并適應不同刀具的轉(zhuǎn)換。

絲錐與冷卻液應用

• 加工絲錐時使用冷卻液，防止質(zhì)量問題。
• 若絲錐斷裂，采用高硬度鉆頭將殘余物打碎，并用鐵針清除。

鉸刀和鏜刀使用

鉸刀用于孔的精加工。鏜刀主要用于內(nèi)孔加工或特定形狀的切削。

面銑刀與順銑策略

• 使用面銑刀時，推薦采用順銑方法。
• 切寬應小于刀具直徑的80%。
• 對于高精度表面需求，僅使用一個刀片進行加工。

倒角刀與T型槽刀應用

• 中心鉆點窩時可以附加倒角。
• 大孔倒角使用鑲刀片的倒角刀，并采用圓弧插補方法加工。
• T型槽刀處理：先用立銑刀加工上面部分，以降低后續(xù)工作負載。

機械加工中選擇合適的工具、正確設置參數(shù)和應用適當?shù)募记芍陵P重要。不同工具的應用策略有助于提高加工效率和質(zhì)量。

(責任編輯：佚名)