基本概念

• 質(zhì)量: 指的是實(shí)體能夠滿足明確和隱含需求的總特性。

• 實(shí)體: 可以單獨(dú)描述并研究的對(duì)象。

  

• 產(chǎn)品: 具體活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果，包括硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)以及它們的組合。

• 自檢: 由工作的執(zhí)行者依據(jù)規(guī)定規(guī)則進(jìn)行的工作檢查，目的是判斷完成的任務(wù)是否合格，并控制工作過(guò)程。

影響質(zhì)量的主要因素

主要涵蓋五個(gè)核心要素：

1. 人員：涉及質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)和專業(yè)水平等。

2. 設(shè)備：包括設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性以及配合間隙、定位和定量裝置的準(zhǔn)確性與可靠性等。

3. 材料：關(guān)注原材料的化學(xué)成分和物理性能，以及配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。

4. 工藝方法：涉及工藝流程安排、工序間的銜接、加工手段選擇和指導(dǎo)性文件制定。

5. 環(huán)境條件：考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音、振動(dòng)、照明和室內(nèi)清潔度及污染水平。

質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)包括對(duì)實(shí)體特性進(jìn)行的測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和對(duì)比，判斷其與規(guī)定要求的一致性，并確定每項(xiàng)特性的合格狀態(tài)。此過(guò)程擁有以下關(guān)鍵職能：

• 保證：確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

• 預(yù)防：通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)并糾正潛在問(wèn)題。

• 報(bào)告：提供數(shù)據(jù)以供評(píng)估。

• 監(jiān)督：監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。

按檢驗(yàn)程序分類

1. 進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)原材料、外購(gòu)件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，如沖壓用的板料和卷料入庫(kù)與開(kāi)卷剪切過(guò)程中的檢測(cè)。

2. 工序檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)）：在每個(gè)工序完成后進(jìn)行的質(zhì)量檢查，包括自檢、互檢和專檢。

3. 最終檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）：對(duì)完成產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全面評(píng)估。

質(zhì)量問(wèn)題的處理

• 問(wèn)題處理原則：遵循“三不放過(guò)”原則和逐級(jí)上報(bào)規(guī)則，旨在防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

  • “三不放過(guò)”包括原因查明、責(zé)任明確及預(yù)防措施落實(shí)的要求。

• 不合格品控制：

  • 定義：沒(méi)有滿足既定標(biāo)準(zhǔn)或要求的產(chǎn)品視為不合格。

  • 缺陷：不能滿足預(yù)期使用需求或合理期望，特別是涉及安全的需求。

操作者在發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)應(yīng)采取以下步驟：

• 標(biāo)識(shí)和隔離不合格品。
• 評(píng)估并評(píng)審產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。
• 制定糾正措施以防止再發(fā)生問(wèn)題。

不合格品的處理方式包括返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢或拒收等。

檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)

為了維持生產(chǎn)秩序，程序規(guī)定了產(chǎn)品四種不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，并賦予其特定的顏色標(biāo)識(shí)：

• 已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)記為綠色。
• 正在檢驗(yàn)但結(jié)果未確定的可使用黃色標(biāo)識(shí)。
• 已被認(rèn)定不合格的產(chǎn)品，返工或報(bào)廢則分別用黃色和紅色表示。
• 未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品需使用白色標(biāo)識(shí)。

常見(jiàn)沖壓缺陷及原因

1. 落料與沖孔（修邊）：

   • 毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符或缺少孔眼等。

   原因包括：凸凹模間隙不當(dāng)、刃口磨損、導(dǎo)向精度差、凸凹模不同心，孔距太小、壓料板與凹模型面配合不良、間隙過(guò)大，操作拖拉導(dǎo)致劃傷，上料不準(zhǔn)確或定位裝置損壞等。

2. 拉延：

   • 包括開(kāi)裂、起皺、表面損傷、波浪形、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。

   原因有：凸凹模R角半徑小、壓邊力過(guò)大、材料成形性能差或尺寸偏大、間隙太小、潤(rùn)滑不當(dāng)、定位不準(zhǔn)，模具表面粗糙度不匹配或拉毛現(xiàn)象。

3. 翻邊：

   • 表現(xiàn)為翻邊不垂直、高度不一致、拉毛、裂紋等問(wèn)題。

   原因包括：凸凹模間隙過(guò)大、不均勻的尺寸偏差、定位不準(zhǔn)確、落料件尺寸錯(cuò)誤，刃口有傷痕或表面雜質(zhì)，刃口硬度低等。

(責(zé)任編輯：佚名)