加工工藝

• 車削：這是通過使工件圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)，同時刀具沿著工件的軸向或徑向移動來進(jìn)行加工的過程。它適用于外圓、內(nèi)孔、端面等部位的精確加工。
• 銑削：使用旋轉(zhuǎn)的刀具對工件進(jìn)行切削，能夠制造出平面、溝槽、齒輪、凸輪等多種形狀的零件。
• 磨削：通過使用砂輪作為切割工具，在磨床上對工件的表面進(jìn)行高精度和低粗糙度的加工。常用于淬火后的零件精加工。
• 鉆削：在鉆床上使用鉆頭來加工工件上的孔洞，這是最常見的孔加工方法之一。
• 鏜削：主要用于加工大直徑的孔或有較高精度要求的孔，鏜刀在鏜床上的旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動。

刀具

• 車刀：根據(jù)不同的加工要求，有外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、螺紋車刀等多種類型。
• 銑刀：包括端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀等，適用于不同的銑削加工過程。
• 鉆頭：有麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等類型，用于不同類型的孔加工。
• 砂輪：作為磨削加工的刀具，根據(jù)磨料、粒度、硬度等參數(shù)的不同，適用于不同的材料和加工要求。

夾具

• 通用夾具：如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗等，適用于多種工件的裝夾。
• 專用夾具：為特定零件加工而設(shè)計的夾具，可以提高加工精度和生產(chǎn)效率。
• 組合夾具：由一套預(yù)制好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成，可以根據(jù)不同的加工任務(wù)進(jìn)行靈活組合。

加工精度與表面質(zhì)量

• 尺寸精度：指零件加工后的實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸的符合程度，通過合理選擇加工工藝、刀具和機(jī)床等方法來保證。
• 形狀精度：包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等，受機(jī)床精度、刀具磨損、加工工藝等因素影響。
• 位置精度：如平行度、垂直度、同軸度等，通過精確的裝夾和定位來保證。
• 表面粗糙度：零件表面微觀不平度的程度，影響零件的耐磨性、耐腐蝕性和配合性質(zhì)等。通過選擇合適的切削參數(shù)、刀具和加工方法來控制。

加工材料

• 金屬材料：包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等，不同材料具有不同的力學(xué)性能和加工特性。
• 非金屬材料：如塑料、橡膠、陶瓷等，其加工方法和刀具選擇與金屬材料有所不同。

數(shù)控加工

• 數(shù)控編程：通過編寫數(shù)控程序，將零件的加工工藝和運(yùn)動軌跡轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識別的指令，常用的編程語言有G代碼、M代碼等。
• 數(shù)控系統(tǒng)：控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動、刀具的選擇和切削參數(shù)的設(shè)定等，實(shí)現(xiàn)自動化加工。
• 加工中心：是一種集銑削、鏜削、鉆削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，具有自動換刀裝置，能夠在一次裝夾中完成多種工序的加工。

機(jī)械加工是一個不斷進(jìn)步和發(fā)展的領(lǐng)域，隨著技術(shù)的革新和新材料的開發(fā)，它將繼續(xù)擴(kuò)展其應(yīng)用范圍和技術(shù)深度。無論是汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械還是日常消費(fèi)品生產(chǎn)，機(jī)械加工都在其中扮演著至關(guān)重要的角色。因此，掌握這些基礎(chǔ)知識和技能對于從事或?qū)W習(xí)這一行業(yè)的人來說是必不可少的。

(責(zé)任編輯：佚名)